Wie wirkt sich die Wellendichtung auf die Effizienz der horizontalen Zentrifugalpumpe aus?

Im Betriebssystem von Horizontale Zentrifugalpumpen Das Schaftdichtungsgerät ist nicht groß, spielt jedoch eine wichtige Rolle bei der Versiegelung, Leckage und Energieverbrauchskontrolle. Eine angemessene Auswahl und Wartung des Wellendichtungssystems hängt nicht nur mit der Stabilität und Sicherheit des Gerätebetriebs zusammen, sondern wirkt sich auch direkt auf die Gesamtbetriebseffizienz der Pumpe aus.

Überblick über die grundlegenden Funktionen und Arten von Wellendichtungen
Die Hauptfunktion der Wellendichtungsvorrichtung besteht darin, eine effektive Versiegelung an der Position zu erreichen, an der die Pumpenwelle durch das Pumpengehäuse führt, um zu verhindern, dass das Medium entlang der Welle austritt. Gemäß den verschiedenen Versiegelungsprinzipien und strukturellen Formen umfassen die gemeinsamen Wellendichtstypen hauptsächlich Packdichtungen, mechanische Dichtungen und nicht kontakte Dichtungen (z. B. Magnetantrieb).
Die Packdichtung bildet einen Dichtungsring, indem es flexible Packungen (wie Graphit, PTFE) komprimiert, was im Allgemeinen einfach und niedrig ist. Die mechanische Siegel verwendet zwei gegenseitig kontaktierte Versiegelungsflächen (dynamischer Ring und statischer Ring), um die Versiegelung im Schmierfilm aufrechtzuerhalten, der eine höhere Effizienz und Zuverlässigkeit aufweist. Die magnetische Dichtung in der Magnetpumpe erreicht echte "Null -Leckage", aber die Struktur ist komplex und die Kosten sind hoch.

Der Einfluss von Packdichtungen auf die Pumpeeffizienz
Die Packdichtung ist eine traditionellere Versiegelungsmethode. Während des Betriebs stützt es sich auf die Reibung zwischen der Welle und der Packung, um ein Siegel zu bilden. Dieser Reibungsverfahren selbst bringt jedoch den Energieverbrauch mit hoher Geschwindigkeit oder langfristiger Betrieb mit sich, wobei die Reibungswärme erheblich zunimmt und Energieabfälle verursacht. Gleichzeitig hat die Verpackung einen gewissen Verschleiß am Ärmel, wodurch die Häufigkeit der Ausrüstungswartung erhöht wird.
Um zu vermeiden, dass die Verpackung aufgrund trockener Reibung ausbrennt, muss regelmäßig Schmierflüssigkeiten oder Kühlwasser in die Dichtkammer injiziert werden. Dieses zusätzliche Hilfssystem erhöht die Betriebskosten weiter und kann Verunreinigungen einführen oder das Fördermedium verdünnen, was indirekt die Gesamteffizienz des Pumpensystems beeinträchtigt.

Energiesparende Eigenschaften mechanischer Dichtungen
Mechanische Dichtungen sind im Design anspruchsvoller, und dynamische Versiegelung wird unter der Wirkung des Flüssigkeitsfilms durch die hochpräzisen bearbeiteten dynamischen und statischen Ringendflächen erreicht. Der Reibungswiderstand während des Betriebs ist erheblich niedriger als der von Packdichtungen und sein Energieverbrauch niedriger. Es ist die Mainstream -Versiegelungsmethode, die in modernen horizontalen Zentrifugalpumpen weit verbreitet ist.
Aufgrund seiner stabilen Versiegelungsleistung und der geringen Leckquote können mechanische Dichtungen den Verlust der Druckenergie innerhalb des Pumpengehäuses verringern und den volumetrischen Wirkungsgrad und die hydraulische Effizienz des Pumpenkörpers verbessern. Bei der Vermittlung von Hochdruck-, Hochtemperatur-, toxischen oder flüchtigen Medien sind die Vorteile mechanischer Dichtungen deutlicher, was den durch Leckagen verursachten Energieverlust- und Umweltrisiken erheblich verringern kann.
Das Schmier- und Kühlsystem der mechanischen Dichtung ist ebenfalls effizienter. Das Design mit geschlossenem Schleifen verringert den Verbrauch von Kühlmittel und die zusätzliche Last des Systems, was eine wichtige Garantie für den effizienten Betrieb der Pumpe ist.

Der versteckte Einfluss der Wellendichtungsleckage auf die Effizienz
Egal, ob es sich um eine Packdichtung oder eine mechanische Dichtung handelt, wenn die Dichtung ausfällt und Leckagen verursacht, wirkt sich dies negativ auf die Pumpe -Effizienz aus. Flüssigverlust verliert nicht nur die Energie des Pumpenkörpers, sondern kann auch Kettenprobleme wie Lagerverschmutzung, Pumpenhöhlenkavitation und Pumpenwellenvibration verursachen, was zu einer Gesamtabnahme der Effizienz der Pumpeneinheit führt.
Langzeitmikro-Leakage beschleunigt auch Korrosion und Verschleiß, wirkt sich auf den Lebensdauer und den stabilen Betriebszyklus der Pumpe aus und verursachen indirekt Ausfallverluste und Wartungsenergieverbrauch. Daher ist ein effizientes Wellendichtungssystem nicht nur ein Mittel zur Reduzierung direkter Leckagenverluste, sondern auch ein wichtiger Bestandteil der Sicherstellung der langfristigen stabilen Effizienz des Pumpensystems.

Energieverlust der Reibungswärme der Wellendichtung
Die Reibung des Schaftdichtungsgeräts während des Betriebs erzeugt zwangsläufig Wärme. Einerseits verbraucht dieser Teil der Wärme einen Teil der mechanischen Energie. Wenn das Wärmeentfernungssystem hingegen nicht angemessen ausgelegt ist, kann dies zu lokaler Überhitzung führen, was zu einer Verformung der Versiegelungsfläche, dem Schmiermittelversagen und sogar einem frühen Versagen des Versiegungssystems führt.
Mechanische Dichtungen können den Reibungskoeffizienten und den Wärmeverlust effektiv reduzieren, indem sie die Endflächenmaterialien (wie Siliziumkarbid, Graphit) und präzise Matching optimieren. Einige fortschrittliche Versiegelungsstrukturen verwenden ausgewogene oder doppelte Enddichtungen, um den Endgesichtsdruck weiter zu verringern und die Erzeugung von Reibungswärme zu kontrollieren.
Bei der Konstruktion von energiesparenden Pumpensystemen sollte die Reibungswärme der Wellenversiegelung als eine der internen Energieverbrauchsquellen angesehen werden und durch strukturelle Optimierung und Anpassung von Kühlsystemen kontrolliert werden.