Was sind die üblichen Lagerversagensmodi horizontaler Zentrifugalpumpen

Horizontale Zentrifugalpumpen sind eines der Kernausrüstung für die Vermittlung von Flüssigkeiten in der modernen Industrie. Ihr stabiler Betrieb hängt weitgehend von der Unterstützung und Schmierung des Lagersystems ab. Wenn die wichtigste Getriebekomponente zwischen der Pumpenwelle und dem Motorrotor ausfällt, führt sie nach dem Ausfall des Lagers direkt zu einer erhöhten Vibration, einer schlechten Drehung und sogar zu einer plötzlichen Abschaltung der Pumpeneinheit.

Müdigkeitspallung
Während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs von Rolllagern tragen ihre inneren Ringe, Außenringe und Rollelemente weiterhin abwechselnde Lasten, wodurch die Mikrorisse auf der Oberfläche des Materials allmählich erweitert werden und schließlich die Metallpartikel abfallen, dh das Phänomen der "Ermüdungsspaltung". Diese Abbrüche bilden auf dem Lagerrennen Gruben und Gruben, was zu einer erhöhten Vibration, einem erhöhten Rauschen und einem instabilen Betrieb führt. Die Ermüdungsverpackung wird normalerweise durch Langzeitbetrieb, unzureichende materielle Härte, schlechte Schmiermittelqualität oder übermäßige Tragbelastung verursacht.

Schmierfehler
Eine schlechte Schmierung ist eine der Hauptursachen für eine frühzeitige Beschädigung der horizontalen Zentrifugalpumpenlager. Wenn die Menge an Schmieröl (oder Fett) unzureichend ist, wird die Viskosität nicht übereinstimmt, der Schmierzyklus ist zu lang oder Wasser und Verunreinigungen werden gemischt, der Schmierfilm wird gebrochen und die trockene Reibung tritt auf der Metalloberfläche auf. In schweren Fällen verursacht es Lagerablation, Oberflächenbelastung und schwere Temperaturanstieg. Das Schmierfehler wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und den Betriebseffizienz von Lagern aus und ist auch ein Schlüsselfaktor, der die Energieeffizienz der Gesamtpumpeneinheit beeinflusst.

Risse und Brüche
Unter rauen Arbeitsbedingungen wie hoher Temperatur, hoher Geschwindigkeit oder ungleichmäßiger Belastung sind Mikrorisse bei Lagerelementen oder Käfigen anfällig. Diese Risse dehnen sich unter wiederholtem Spannung aus und können schließlich zu einer Fragmentierung oder Käfigfraktur der Rollenelemente führen. Insbesondere bei langfristigen unbehandelten Zentrierfehlern oder -schwingungen verschlimmert die Aufprallspannung auf die Lagerstruktur die Entwicklung von Rissen, die plötzliche Brüche verursachen und dann dazu führen, dass die gesamte Pumpeneinheit stämmt oder beschädigt wird.

Korrosion Lochfraß
Lochfraßkorrosion tritt normalerweise in Bereichen auf, in denen das Schmiermittel die Metallkontaktoberfläche nicht effektiv isoliert. Lokaler hoher Druck führt dazu, dass der Ölfilm zerbricht und Metalle direkt kontaktieren und elektrochemische Reaktionen oder Mikroschweißungen unterziehen, wodurch lokale Schmelzflecken bilden. Loch -Korrosion reduziert nicht nur die Qualität der Lagerkontaktoberfläche, sondern wird auch leicht zur Quelle der Rissinitiation unter Ermüdungsbelastung und ist eine der potenziellen frühen Versagensanlagen. Lochkorrosion hängt eng mit der Auswahl der Lagermaterial, der Schmiermittelqualität und der Verunreinigungsverschmutzung zusammen.

Elektrolyt -Erosionsschäden
In einigen Motorantriebssystemen kann der Streustrom zwischen der Pumpenwelle und der Motorwelle durch das Lager einen Pfad bilden, wenn kein effektiver elektrisches Isolationsgerät installiert ist. Wenn der Strom durch die rollende Kontaktfläche des Lagers führt, verursacht er eine winzige Bogenentladung, wodurch Oberflächenablation, Schmelzen, Lochfraß oder Rillenbildung führt, die als Elektrolyt -Erosion bezeichnet wird. Elektrolytische Erosionsschäden manifestiert sich normalerweise als abnormales Geräusch und grau-schwarze Flecken auf der Oberfläche zu Beginn des Lagerbetriebs, was die Genauigkeit und das Leben ernsthaft beeinflusst.

Käfigschaden
Der Käfig wird verwendet, um den Abstand und die Bewegungsbahn der Rollelemente aufrechtzuerhalten, aber unter Bedingungen wie schlechter Schmierung, Ungleichgewicht mit Rollelementen und plötzlichen Laständerungen kann der Käfig verformen, die Müdigkeitsfraktur verformen oder stecken bleiben. Bei Käfigschäden wird die Rollelemente abgelenkt oder rutschen, die Reibung und Wärme tragen und eine wichtige Ursache für den Pumpenwellen -Runout und eine erhöhte Systemvibration sind.

Überhitzung mit Überhitzung
Die Überhitzung von Lager ist eine häufige Ausfallmanifestation, die normalerweise durch unzureichende Schmierung, übermäßige Vorspannung, Zentrierfehler, hohe Umgebungstemperatur oder unsachgemäße Auswahl der Lagerfreiheit verursacht wird. Überhitzung von Lagern beschleunigt nicht nur die Oxidation und Verschlechterung des Schmieröls, sondern führt auch zu Metallglühen, Härtereduzierung, Ausdehnung und Deformation von Teilen und schließlich zu Lagerung oder sogar Platzen, was den sicheren Betrieb der Pumpe ernsthaft beeinflusst.

Vibrationsinduzierte Schäden
Aufgrund von Faktoren wie schwachem Fundament, exzentrischer Kopplung, Rohrleitungsspannung oder unausgeglichener Kraft können der Pumpenkörper und sein Lagersitz eine kontinuierliche oder regelmäßige Vibration erzeugen. Hochfrequenzvibration führt dazu, dass das rollende Element des Lageres sprang, ungleichmäßiger Kontakt, erhöhte Reibung, Ermüdung von Rassen, Lochfraß- oder Lose-Käfig-Probleme induziert und einen Teufelskreis von Vibrationsschadensfailure bildet.

Verschmutzungsschaden
Wenn Staub, Wasserdampf, Metallabfälle oder andere fremde Substanzen in den inneren Hohlraum des Lagers gelangen, wird das Schmieröl direkt kontaminieren, den Reibungskoeffizienten erhöhen und die Rennfläche beschädigen. Die Lagerverschmutzung stammt nicht nur aus der äußeren Umgebung, sondern kann auch durch das Altern des Siegels, die unsachgemäße Baugruppe oder den übermäßigen Wartungszyklus verursacht werden. Verschmutzungsschäden treten häufig als Partikelkratzer oder lokale Erosionsflecken auf, die schwer zu reparieren sind und einen größeren Einfluss auf die Gesamtstruktur haben.

Fehler, der durch Installationsabweichung verursacht wird
Während des Installationsprozesses von Lagern ist die Installationsposition, wenn die Kraft nicht ordnungsgemäß angewendet wird, ausgeglichen, und die Lagervorlagkraft ist ungenau kontrolliert, es ist sehr einfach, eine ungleiche Kraft auf die inneren und äußeren Ringe, die Verformung der Rennstraße und die Käfigextrusion zu verursachen. Die Installationsabweichung kann auch abnormale Rauschen, Schwingung und Überhitzung im Anfangsvorgang induzieren und die Lebensdauer des Lagers verkürzen. Hochvorbereitete Installation ist eine wichtige Voraussetzung für die Gewährleistung der Lebensdauer des Lagers.