So funktioniert eine selbstansaugende Pumpe: Inbetriebnahmeschritte, Ansaugzeit und Fehlerbehebungen

Wie eine selbstansaugende Pumpe tatsächlich Luft aus der Saugleitung fördert

Eine dichtungslose selbstansaugende Pumpe der WFB-Serie, die Wasser 4 m aus einem Sumpf fördert, erreicht normalerweise in 45 bis 90 Sekunden den vollen Durchfluss. Wenn der Förderdruck nach drei Minuten immer noch niedrig ist, stoppen Sie den Motor. Eine Pumpe, die ständig einem Luftleck nachjagt, erhitzt sich, verschleißt ihre rotierenden Teile und fördert trotzdem nichts, und die Ursache liegt in den allermeisten Fällen auf der Saugseite.

Der Grund, warum die Saugseite dominiert, ist einfach. Eine selbstansaugende Pumpe ist keine Vakuumpumpe. Es ist kein separates Lüftungsgerät daneben montiert. Es nutzt die Flüssigkeit, die sich bereits in seinem eigenen Gehäuse befindet, um in wiederholten Durchgängen Luft aus dem Saugrohr zu ziehen. Alles, was Luft zurücklässt oder das für diese Durchgänge verfügbare Flüssigkeitsvolumen verringert, verlangsamt den Prozess oder stoppt ihn vollständig.

Im Inneren des Gehäuses befindet sich eine übergroße Ansaugkammer, die das Laufrad umgibt und über ihm sitzt. Vor dem ersten Start muss diese Kammer durch den Ansaugstopfen mit Flüssigkeit gefüllt werden, bis der markierte Füllstand erreicht ist oder überläuft. Diese gespeicherte Flüssigkeit ist das einzige Werkzeug, über das die Pumpe Luft bewegt.

Wenn der Motor startet, schleudert das Laufrad die gespeicherte Flüssigkeit nach außen. Der Druck am Laufradauge fällt unter den Atmosphärendruck, sodass Luft aus der Saugleitung angesaugt und mit der Flüssigkeit vermischt wird. Das Gemisch wird in die Abscheidekammer auf der Auslassseite gedrückt, wo es langsamer wird, die Luft sich trennt und durch den Auslassanschluss entweicht und die Flüssigkeit zurück zum Laufradauge tropft, um dort erneut geschleudert zu werden. Bei jedem Durchgang wird ein Teil der Luftsäule in der Saugleitung entfernt. Wenn die Leitung mit Flüssigkeit gefüllt ist, ist das Ansaugen abgeschlossen und der Förderdruck steigt auf den Betriebspunkt.

Dieser Zyklus erklärt drei Dinge, die Betreiber oft falsch machen. Die Ansaugzeit ist proportional zum Luftvolumen, das entfernt werden muss, weshalb eine lange oder überdimensionierte Saugleitung länger dauert als eine kurze Direktleitung. Ein kleines Luftleck, das bei einer Druckprüfung nie auffallen würde, kann eine Minute oder länger dauern, da die Pumpe immer wieder dieselbe Leitung auffüllt. Und der Flüssigkeitsstand im Gehäuse ist genauso wichtig wie jedes mechanische Teil, da bei einem halbgefüllten Gehäuse weniger Durchläufe pro Minute möglich sind.

Eine dichtungslose Konstruktion beseitigt eine der größten Problemquellen. Bei WFB und ähnlichen nicht abgedichteten selbstansaugenden Pumpen verläuft die Welle nicht auf einer rotierenden Dichtung durch die Gehäusewand, sodass es keine Gleitringdichtungsfläche gibt, die einkerben könnte, keine Stopfbüchse, die abtropfen könnte, und keinen Dichtungshohlraum, der Luft ablassen könnte. Bei Pumpen, die eine Gleitringdichtung verwenden, ist die Dichtung ein normales Verschleißteil und wird zu einem Luftweg, sobald die Gleitflächen abgenutzt sind.

Der Unterschied zeigt sich bei der Inbetriebnahme. Die nicht abgedichtete automatische selbstansaugende Pumpe Familie ist für Aufgaben konzipiert, bei denen die Saugleitung lang ist, die Pumpe über der Flüssigkeitsoberfläche sitzt und niemand verfügbar ist, um das Gehäuse jede Schicht nachzufüllen.

Die Ansaugleistung ist messbar und es lohnt sich, die Zahlen in das Inbetriebnahmeprotokoll einzutragen. Die folgende Tabelle gibt realistische Bereiche für klares Wasser bei 20 Grad Celsius an, wobei das Gehäuse bis zum markierten Füllstand gefüllt ist und die Saugleitung eine Nummer größer als der Pumpeneinlass ist.

Vorstartprüfungen, die entscheiden, ob die Pumpe überhaupt ansaugt

Die meisten Ansaugfehler treten auf, bevor der Motor eingeschaltet wird. Sechs Überprüfungen dauern etwa zehn Minuten und entfernen die meisten davon.

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Zwei dieser Kontrollen verdienen einen festen Platz in der Routine des Bedieners: Gehäusehöhe und Dichtheit der Saugleitung. Zusammengenommen machen sie den Großteil der Anrufe aus, die mit einer Pumpe beginnen, die kein Wasser fördert.

Die Startsequenz, Schritt für Schritt

Das folgende Verfahren eignet sich für eine horizontale selbstansaugende Pumpe auf einem Nasssumpf mit Fußventil, die die meisten Entwässerungs-, Transfer- und Abwasseraufgaben abdeckt. Vertikal- und Langschachtinstallationen folgen der gleichen Logik mit unterschiedlicher Anordnung der Ventile.

1. Bestätigen Sie, dass die Pumpe bis zum markierten Füllstand aufgeladen ist. Wenn das Gehäuse seit dem letzten Lauf leer geworden ist, füllen Sie es erneut über den Ansaugstopfen auf.
2. Öffnen Sie das Saugventil vollständig und lassen Sie es geöffnet. Die Drosselung der Saugseite einer selbstansaugenden Pumpe fördert Kavitation und verlangsamt den Luftentfernungszyklus.
3. Stellen Sie das Auslassventil auf ein Viertel bis ein Drittel auf. Gegen einen geringen Gegendruck entweicht die Luft leichter aus dem Gehäuse.
4. Stellen Sie sicher, dass die Auslassleitung nicht bereits mit Flüssigkeit gefüllt ist, die unter Druck von einer anderen Quelle steht. Eine unter Druck stehende Entladung kann Wasser zurück in das Gehäuse drücken und die Ansaugkammer überfluten.
5. Starten Sie den Motor und achten Sie auf das Amperemeter und nicht auf das Rohr. Während der Luftaufbereitung liegt der Strom nahezu im Leerlauf; Wenn Flüssigkeit ankommt, steigt sie in Richtung Betriebspunkt.
6. Achten Sie auf die Änderung der Note. Ein Luft-Flüssigkeits-Gemisch erzeugt ein raues, wogendes Geräusch, das gleichmäßig und leise wird, wenn die letzte Luft austritt.
7. Beobachten Sie den Auslassdruckmesser. Der Anstieg sollte innerhalb des erwarteten Ansaugfensters aus der obigen Tabelle beginnen.
8. Wenn es innerhalb von drei bis fünf Minuten zu keinem Druckanstieg kommt, schalten Sie den Motor ab und untersuchen Sie den Zustand. Ein fortgesetzter Betrieb ohne Flüssigkeitsfluss erhitzt das Gehäuse und beschädigt Dichtungen, Lager und Verschleißringe.
9. Sobald der Durchfluss hergestellt ist, öffnen Sie das Auslassventil langsam bis zum Betriebspunkt. Stellen Sie den Durchfluss mit dem Auslassventil ein, niemals mit dem Saugventil.
10. Saugvakuum, Förderdruck und Motorstrom am Betriebspunkt aufzeichnen. Vergleichen Sie sie mit der veröffentlichten Kurve für das Pumpenmodell.
11. Überprüfen Sie den Dichtungsbereich und die Stopfbuchse. Eine Gleitringdichtung sollte keinen sichtbaren Fluss zeigen und eine Stopfbuchse sollte langsam und gleichmäßig tropfen und nicht trocken laufen.
12. Überprüfen Sie nach 30 Minuten stabilem Betrieb die Temperatur des Lagergehäuses von Hand oder mit einem Kontaktthermometer und achten Sie auf neue Vibrationen oder Geräusche.

Wie normal auf den Messgeräten aussieht

Inbetriebnahmeprotokolle sind nur dann sinnvoll, wenn der Bediener weiß, welche Messwerte auf einen einwandfreien Betrieb hinweisen. Bei einer Pumpe, die im Auslegungspunkt 4 m sauberes Wasser fördert, ist das folgende Muster typisch.

• Saugvakuummeter: ein konstanter Messwert zwischen 0,02 und 0,05 MPa, ohne schnelle Schwankungen. Eine Anzeige, die stark schwankt, deutet darauf hin, dass die Pumpe Luftstöße ansaugt.
• Auslassdruckmesser: konstant auf oder nahe dem Auslegungsdruck, mit leichtem Abfall, wenn der Durchfluss durch das geöffnete Auslassventil zunimmt.
• Amperemeter: bei oder unter dem auf dem Typenschild angegebenen Volllaststrom, stabil, sobald die Grundierung abgeschlossen ist. Ein langsam ansteigender Messwert während eines Laufs bedeutet normalerweise, dass sich die Flüssigkeit erwärmt oder der Auslass überdrosselt ist.
• Durchfluss: innerhalb von plus oder minus zehn Prozent des Auslegungswerts, gemessen am Betriebspunkt.
• Geräusch und Vibration: gleichmäßig, ohne das Knistern, das auf Kavitation hinweist, oder das rhythmische Klopfen, das auf Lager- oder Ausrichtungsprobleme hinweist.
• Dichtungsbereich: trocken auf einer Gleitringdichtung oder kontrollierter Tropfen auf einer Stopfbuchse.

Eine Abweichung von diesem Muster ist die früheste Warnung, die eine selbstansaugende Pumpe ausgibt. Steigendes Vakuum bei sinkendem Förderdruck deutet auf ein verstopftes Sieb oder ein teilweise geschlossenes Saugventil hin. Sinkendes Vakuum bei unverändertem Förderdruck bedeutet normalerweise, dass der Füllstand der Saugquelle gesunken ist und die Pumpe beginnt, Luft anzusaugen. Steigender Strom bei unverändertem Durchfluss deutet auf mechanischen Widerstand oder eine höhere Flüssigkeitsviskosität hin, als die Pumpe ausgewählt wurde.

Warum sich die Vorbereitungszeit nach der Inbetriebnahme verschiebt

Eine Pumpe, die bei der Inbetriebnahme in 60 Sekunden ansaugte und nun vier Minuten benötigt, hat ihr Design nicht verändert. Etwas im System hat sich geändert. Die folgende Tabelle zeigt den relativen Beitrag der üblichen Ursachen, gemessen an einer 4-m-Hebebühne mit einem Saugvolumen von 22 Litern.

Die Rangfolge ist bei allen Installationen gleich und ist der Grund dafür, dass die Saugleitung vor dem Laufrad überprüft wird. Die Reparatur eines Lecks an einer Dichtung kostet nichts und führt zu mehr Verzögerungen als ein verschlissenes Laufrad. Interner Verschleiß spielt jedoch eine Rolle und verändert eher die Form der Kurve als den Startpunkt: Eine Pumpe mit offenem Verschleißringspiel verliert sowohl Ansauggeschwindigkeit als auch Spitzenförderhöhe.

Die Faktoren, die die Wasseransaugzeit im Detail beeinflussen, einschließlich Temperatur und Rohrgeometrie, werden in diesem Hinweis behandelt Faktoren, die die Vorbereitungszeit beeinflussen , das neben einem Inbetriebnahmebericht lesenswert ist.

Fehlertabelle: Symptom, wahrscheinliche Ursache, Korrekturmaßnahme

Die Felddiagnose funktioniert am besten, wenn das Symptom der wahrscheinlichsten Ursache zugeordnet wird, bevor ein Teil demontiert wird. In der folgenden Tabelle sind die am häufigsten bei selbstansaugenden Anlagen gemeldeten Fehler aufgeführt.

Betriebsbereich: Trockenlauf, Feststoffe, Temperatur und Viskosität

Selbstansaugfähigkeit und Trockenlauftoleranz sind zwei unterschiedliche Eigenschaften und ihre Verwechslung ist teuer. Eine Pumpe, die sich selbst ansaugt, benötigt weiterhin Flüssigkeit im Gehäuse, um die rotierenden Teile zu kühlen und zu schmieren. Zehn bis sechzig Sekunden reiner Luftbetrieb während eines normalen Ansaugzyklus sind harmlos. Zehn Minuten davon sind es nicht.

Wo der Prozess keine Flüssigkeitszufuhr zum Ansaugen gewährleisten kann, funktionieren zwei Möglichkeiten zuverlässig. Bei der ersten handelt es sich um eine Flüssigkeitsstandskontrolle, die mithilfe von Schwimmerschaltern oder an den Anlasser angeschlossenen Elektroden den Motor stoppt, bevor sich der Sumpf leert. Das zweite ist ein Design, das einen intermittierenden Trockenbetrieb toleriert, was einer der Gründe dafür ist, dass die dichtungslose WFB-Konstruktion im Entwässerungs- und Abwasserbereich weit verbreitet ist: Da es keine rotierende Dichtungsfläche gibt, die Riefen verursachen könnte, ist die Ausfallart bei kurzem Trockenlauf weitaus weniger schwerwiegend.

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Der Umgang mit Feststoffen ist eine separate Auswahlfrage. Selbstansaugende Pumpen für den Mülleinsatz fördern je nach Modell und Laufradtyp Kugeln von etwa 25 mm bis 76 mm, und das Sieb in der Saugleitung muss grob genug sein, um die gleichen Feststoffe nicht zu verstopfen. Bei Schlammanwendungen entscheiden das Laufradmaterial und der Abstand zwischen Laufrad und Verschleißplatte mehr über die Lebensdauer als die Pumpengröße.

• Viskosität: Selbstansaugende Kreiselpumpen funktionieren am besten unter etwa 100 cSt. Darüber hinaus nehmen Durchfluss und Förderhöhe schnell ab und eine Verdrängerpumpe ist normalerweise die bessere Lösung.
• Temperatur: Standardgehäuse sind für Flüssigkeiten bis etwa 80 Grad Celsius geeignet. Geben Sie darüber hinaus Hochtemperaturlager, geeignete Dichtungen und eine mit der Flüssigkeit kompatible Dichtung an und rechnen Sie damit, dass sich die Ansaugzeit mit steigendem Dampfdruck verlängert.
• Eintauchen in den Sauger: Halten Sie die Flüssigkeit mindestens anderthalb Rohrdurchmesser über dem Saugeinlass, um zu verhindern, dass sich ein Wirbel bildet und die Luft nach unten zieht.
• Positive Nettosaughöhe: Halten Sie immer einen Abstand von mindestens 0,5 m über dem erforderlichen Wert ein, bei heißen Flüssigkeiten sogar mehr.
• Einschaltdauer: Dauerbetrieb ist normal. Häufige Start-Stopp-Zyklen beanspruchen den Motor und die Dichtung. Bemessen Sie daher den Steuertank so, dass höchstens vier Starts pro Stunde möglich sind.

Herunterfahren, Standby und Neustart

Stoppen Sie eine selbstansaugende Pumpe jedes Mal auf die gleiche Weise, da ein inkonsistentes Abschalten einen kurzen Neustart in einen vollständigen Ansaugzyklus verwandelt.

1. Schließen Sie das Auslassventil langsam, um den Durchfluss zu verringern, ohne dass ein Druckstoß in der Leitung entsteht.
2. Stoppen Sie den Motor und lassen Sie die Pumpe auslaufen. Starten Sie nicht innerhalb von dreißig Sekunden neu. Die Flüssigkeit im Gehäuse muss sich setzen.
3. Lassen Sie das Saugventil geöffnet, wenn die Pumpe bald wieder anlaufen soll, damit Gehäuse und Saugleitung weiterhin überflutet bleiben.
4. Für eine längere Standzeit isolieren Sie den Auslass mit einem Rückschlagventil, halten Sie das Gehäuse unter Spannung und drehen Sie die Welle alle zwei Wochen von Hand, wenn die Pumpe im Leerlauf war und die Flüssigkeit zum Absetzen neigt.
5. Entleeren Sie das Gehäuse, das Dichtungsgehäuse und alle Kühlmäntel vor Frost. Eingeschlossene Flüssigkeit, die sich in einem Gehäuse ausdehnt, kann zu Rissen führen.
6. Spülen Sie im Abwasserbetrieb das Gehäuse nach dem Abschalten, wenn die Flüssigkeit zur Ablagerung von Feststoffen neigt, und reinigen Sie gleichzeitig das Sieb.

Der Neustart nach einer langen Leerlaufzeit verdient eine eigene Routine. Drehen Sie die Welle von Hand, um sicherzustellen, dass nichts festgefressen ist, überprüfen Sie, ob das Gehäuse noch geladen ist, stellen Sie sicher, dass sich das Auslassventil in der Ansaugposition befindet, und betrachten Sie den Start dann als ersten Start. Wenn die Pumpe monatelang im Leerlauf war, rechnen Sie beim ersten Lauf mit einer längeren Ansaugzeit und beobachten Sie das Amperemeter genauer als gewöhnlich.

Wartungsintervalle, die eine zuverlässige Ansaugung gewährleisten

Selbstansaugende Pumpen fallen selten plötzlich aus. Sie verlieren in kleinen Schritten an Leistung, und die Zuwächse sind bei Routineprüfungen sichtbar.

Zwei Messungen sind mehr wert als jede Sichtprüfung. Das mit Fühlerlehren durch die Ansaugöffnung gemessene Verschleißringspiel gibt Aufschluss darüber, ob die Pumpe noch das zum schnellen Ansaugen erforderliche Vakuum aufbauen kann. Der Lagervibrationstrend zeigt Ihnen, ob sich ein mechanisches Problem Wochen vor dem Ausfall entwickelt. Beides ist schnell erledigt und beides gehört in ein schriftliches Protokoll.

Spezifizierung einer selbstansaugenden Pumpe für reale Einsatzbedingungen

Im Lastenheft werden die meisten Betriebsprobleme verhindert oder entstehen. Eine Pumpe, die nur nach Fördermenge und Förderhöhe ausgewählt wird, saugt schlecht an und verschleißt schnell, wenn die Saugbedingungen und Flüssigkeitseigenschaften leer bleiben.

• Durchfluss und Gesamtförderhöhe am Betriebspunkt, nicht am Maximalpunkt der Kurve.
• Tatsächliche Saughöhe von der Flüssigkeitsoberfläche zur Mittellinie der Pumpe, plus Länge und Durchmesser der Saugleitung.
• Flüssigkeitsdaten: spezifisches Gewicht, Viskosität, Temperatur, pH-Wert, Feststoffgröße und -konzentration sowie ob die Flüssigkeit zur Schaumbildung neigt.
• Konstruktionsmaterial: Gusseisen für neutrales Wasser, Edelstahl oder Legierungsqualitäten für chemische und salzhaltige Anwendungen, gehärtete Materialien für Schleifschlämme.
• Dichtungsmethode: Gleitringdichtung mit korrekter Spülung oder dichtungslose Konstruktion für Aufgaben, bei denen ein hohes Lufteintritts- oder Trockenlaufrisiko besteht.
• Motordaten: Leistung mit angemessener Betriebsspanne, Spannung, Schutzart und Isolationsklasse, mit explosionsgeschützter Konstruktion, wo die Umgebung dies erfordert.
• Steuerung und Schutz: Schwimmer- oder Elektroden-Füllstandskontrolle, Trockenlaufschutz und Antrieb mit variabler Frequenz, wenn der Betrieb im Laufe des Tages schwankt.

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Auch die Energiefrage gehört in die Spezifikation. Eine selbstansaugende Pumpe, die deutlich rechts von ihrem besten Wirkungsgrad läuft, verbraucht bei gleichem Förderstrom mehr Strom und belastet die Lager stärker. Durch Verstellen des Laufrads oder Ändern der Drehzahl mit einem Antrieb lässt sich die Differenz häufig innerhalb eines Jahres ausgleichen, insbesondere bei Kühl-, Förder- und Entwässerungsaufgaben, die kontinuierlich laufen.

Wie Werkstests Überraschungen vor der Auslieferung vermeiden

Das Ansaugverhalten ist auf einem Prüfstand messbar und Pumpen, die vor der Auslieferung einer Leistungsprüfung unterzogen wurden, kommen mit deutlich weniger Problemen bei der Inbetriebnahme vor Ort an. Eine umfassende Pumpentestplattform kann Durchfluss, Förderhöhe, Leistung und Ansaugeigenschaften für ein breites Spektrum von Größen überprüfen, anstatt sich auf eine einzige Stichprobe zu verlassen.

Auf der Produktionsseite bedeutet dies eine Prüffähigkeit, die Pumpendurchmesser von etwa 32 mm bis 1200 mm, Motorleistungen von 1,1 kW bis 1200 kW und Versorgungsspannungen von 380 V bis 10 kV abdeckt. Eine Plattform mit dieser Reichweite ermöglicht die Überprüfung derselben Pumpenfamilie für kleine Transfereinheiten und große Entwässerungs- oder Prozessmaschinen, ohne dass die Bestellung des Kunden an Dritte gesendet werden muss.

Aus demselben Grund ist auch die Produktionskapazität wichtig. Zwei Produktionsstandorte mit einer Gesamtfläche von fast 60.000 Quadratmetern, sechs Produktionswerkstätten, zwei Montagewerkstätten und eine spezielle Testwerkstatt, ausgestattet mit mehr als 160 Sätzen Bearbeitungsausrüstung, ermöglichen, dass Gehäuse- und Laufradarbeiten, Montage und Leistungsüberprüfung unter einem Dach bleiben. Konstruktionsarbeiten, die mit universitären Forschungsteams für Fluidtechnik durchgeführt wurden, wirken sich auf die Laufradgeometrie aus, die sowohl die Ansauggeschwindigkeit als auch die Effizienz bestimmt.

Für den Käufer ist der praktische Wert einfach. Fordern Sie bei der Lieferung das Prüfprotokoll an: Durchfluss am Betriebspunkt, Förderhöhe, aufgenommene Leistung und die auf dem Prüfstand gemessene Ansaugzeit. Anhand dieser vier Zahlen erfahren Sie, ob sich die Pumpe auf Ihrem Fundament so verhält, wie es die Auswahlberechnung verspricht.

Häufig gestellte Fragen

Kann eine selbstansaugende Pumpe trocken laufen?

Nur kurz. Die Pumpe benötigt Flüssigkeit im Gehäuse, um ein Vakuum zu erzeugen, das Luft aus der Saugleitung ansaugt und die Wärme von der Dichtung und den Lagern ableitet. Kurze Trockenphasen von zehn bis sechzig Sekunden während eines normalen Grundierungszyklus sind Teil des Designs. Minutenlanges Trockenlaufen führt zu Schäden an Dichtungen, Verschleißringen und Lagern. Installieren Sie daher einen Wasserwaage- oder Trockenlaufschutz, wenn die Flüssigkeitsversorgung unzuverlässig ist.

Wie lange sollte die Grundierung dauern?

Für klares Wasser bei 20 Grad Celsius und einem korrekt geladenen Gehäuse müssen Sie mit 25 bis 45 Sekunden bei 2 m Hubhöhe, 45 bis 90 Sekunden bei 4 m Tiefe und 90 bis 150 Sekunden bei 6 m Höhe rechnen. Längere Saugleitungen und höhere Förderhöhen steigern diese Werte. Alles, was über etwa das Doppelte der erwarteten Zeit hinausgeht, weist auf Lufteinbruch, ein verstopftes Sieb oder eine unzureichende Gehäusefüllung hin.

Benötigt die Pumpe ein Fußventil?

Befindet sich die Pumpe über der Flüssigkeitsoberfläche, hält ein Fußventil die Saugleitung und das Gehäuse zwischen den Stopps geflutet, sodass der nächste Start kurz ist. Ohne sie wird die Leitung wieder entleert und jeder Start wird zu einem vollständigen Ansaugzyklus. Das Fußventil muss richtig sitzen; Durch einen verschlissenen Sitz wird aus einer geschlossenen Leitung eine undichte Leitung und die Pumpe verhält sich so, als ob sie überhaupt kein Fußventil hätte.

Warum verliert die Pumpe immer wieder die Ansaugleistung, nachdem sie stundenlang normal gelaufen ist?

In den meisten Fällen gibt es zwei Ursachen. Ein sich am Saugeinlass bildender Wirbel zieht bei sinkendem Sumpfspiegel Luft von der Oberfläche nach unten, und eine unter statischen Bedingungen haltende Verbindung kann sich bei laufendem Vakuum leicht öffnen. Erhöhen Sie die Eintauchtiefe oder montieren Sie eine Prallplatte. Überprüfen Sie dann die Sauganschlüsse bei laufender Pumpe.

Kann ich den Durchfluss mit dem Saugventil steuern?

Nein. Die Drosselung der Saugseite senkt den Druck am Laufradauge und treibt die Pumpe in Richtung Kavitation, die sich in Geräuschen, Vibrationen und schnellem Verschleiß von Laufrad und Gehäuse bemerkbar macht. Steuern Sie den Durchfluss mit dem Auslassventil, mit einem Frequenzumrichter oder durch Trimmen des Laufrads in der Auswahlphase.

Was ist der Unterschied zwischen einer dichtungslosen und einer selbstansaugenden Pumpe mit Gleitringdichtung?

Eine Gleitringdichtungspumpe verfügt über eine rotierende Dichtung, bei der die Welle durch das Gehäuse verläuft. Es funktioniert gut, wenn die Flüssigkeit sauber ist, die Dichtung ordnungsgemäß gespült wird und ein Trockenlauf vermieden wird. Ein dichtungsloses Design verhindert diese Penetration vollständig, wodurch die Dichtung als Luftweg entfällt und die Empfindlichkeit gegenüber kurzen Trockenperioden verringert wird. Eine dichtungslose Konstruktion ist üblich, bei der die Pumpe aus einem Pumpensumpf gehoben wird und automatisch startet.

Wie hoch kann eine selbstansaugende Pumpe Wasser fördern?

Theoretisch unterstützt der atmosphärische Druck etwa 10,3 m Wasser auf Meereshöhe. In der Praxis reduzieren sich Reibungsverluste, Flüssigkeitsdampfdruck und die erforderliche positive Nettosaughöhe auf etwa 6 bis 7 m für klares Kaltwasser und weniger für heiße oder flüchtige Flüssigkeiten. Die meisten selbstansaugenden Industriemodelle sind für eine Reichweite zwischen 4 und 6 m ausgelegt, und wenn man innerhalb dieses Bereichs bleibt, erfolgt die Ansaugung schnell und zuverlässig.